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  • 等離子電漿拋光原理

    2014年09月05日

           拋光技術是金屬表面處理的關鍵技術之一,拋光無論是在傳統產業還是在電子數碼產業中都是不可或缺的生產步驟。拋光是對工件表面精加工的過程,經過拋光工序,工件表面粗糙度降低,一般說來伴隨著光澤度的提高,工件拋光后其機械、物理及化學性能都有不同程度的改善。例如,粗糙度降低光潔度提高,耐腐蝕性提高,缺口敏感性降低,摩擦系數下降,磨損減少。

       

           等離子拋光采用的拋光技術是一種完全不同于傳統方法的新型拋光技術,此拋光技術是根據電化學原理與化學反應原理而研發設計的。其拋光技術不使用對環境有污染和損害生產者健康的化學物品,但它的拋光效果卻能夠達到傳統方法很難達到的高品質,拋光速度也是傳統拋光方法望塵莫及的,生產成本遠遠低于傳統拋光成本。

       

            等離子也稱為物質的第四態,是一種電磁氣態放電現象,使氣態粒子部分電離,這種被電離的氣體包括原子、分子、原子團、離子和電子。等離子就是在高溫高壓下,拋光劑水溶,在高溫高壓下,電子會脫離原子核而跑出來,原子核就形成了一個帶正電的離子,當這些離子達到一定數量的時候可以成為等離子態,等離子態能量很大,當這些等離子和要拋光的物體摩擦時,頃刻間會使物體達到表面光亮的效果。

     

           等離子電漿拋光是將待拋光工件浸入加熱的溶液中,并對其施加正極性電壓,該電解液無公害低濃度,所施加的電壓為直流電壓,工件可以是不銹鋼、工具鋼、低碳鋼、銅、金和鋁等導電材料。在適當的工作條件下,工件表面會出現穩定的蒸氣氣體層,該氣體層會把被處理表面與電解質水溶液隔開,從而導致表面與電解液蒸氣之間產生強烈的等離子體化學和電化學反應,使被處理表面產生陰極氧化,同時又使陰極氧化層受到化學侵蝕,在氧化速度與侵蝕速度相等時出現拋光效果,其表現為光潔度上升及反射率提高。當氧化層最薄且又足以抵御侵蝕作用時,其反射率出現最高值。微觀不平處的氧化層最薄,因此侵蝕總是發生在凸起部位。此外,被拋光表面被施加足夠高的電壓后,它和氣體層、蒸氣、電解液之間會產生很高的電場強度,這種強度也在微觀不平處得到強化。這些作用的綜合效果,使表面微觀凸起部位被削平,達到拋光效果。

     

           利用等離子拋光能夠很好的提高產品的光澤度和降低產品表面粗糙度及提高表面硬度。

           

           產品在拉絲過程中很容易使砂礫拉傷表面或者尼龍絲被高溫燒焦吸附在工件拉絲位,簡單的清洗也是根本沒辦法去除干凈。如果清洗不干凈也會給真空鍍膜造成麻點,砂眼和顏色不均。產品拋光鐳射后,表面容易產生發黃和被一些廢渣吸附,如清洗不干凈,則會造成真空鍍膜顏色不均和麻點等不良現象。清洗工藝采用等離子拋光工藝,這樣使得產品被清潔的力度大大提高,使良率明顯提升10~20%。

     

           真空鍍膜的產品,前工序最好先做等離子拋光,真空真空鍍膜膜的附著力會大大增強,特別是沖裁面的邊角位不易脫膜,能將鍍膜附著力良率提高15%以上。

          

           等離子電漿拋光可快速去除沖壓產品邊角的披鋒、毛刺,棱角死角部位也可輕松處理,解決手工不可處理的拋光工藝難題,提高產品光澤度,達到類鏡面效果,此工藝安全環保,良品率高,生產成本低,但生產效率遠高于傳統拋光方法,是適宜五金拋光的優良工藝。

     

     
    來源:深圳華億科技有限公司
    深圳華億科技有限公司
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